Биохимическая очистка сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий: 6 часть, Безопасность жизнедеятельности

Продолжение. Предыдущая часть (часть 5)

6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Краткая характеристика объекта

Комплекс очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий предназначен для приема производственных и хозбытовых сточных вод с нефтеперерабатывающей площадки, их очистки и отвода сточных вод в природные водоёмы и частичного возврата очищенных сточных вод для подпитки систем оборотного водоснабжения.

Кроме того, предусмотрен сбор ловушечного нефтепродукта, его обезвоживание и возврат на повторное использование, складирование нефтешлама и его последующая переработка.

На биохимических очистных сооружениях по очистке промышленных стоков нефтеперерабатывающих производств должны соблюдаться общие правила по технике безопасности, распространённые на все установки нефтеперерабатывающих производств, а также инструкции, утверждённые МНХП. Нарушение правил эксплуатации канализационных систем, объектов для перекачки, обработки сточных вод, осадков, а также технологического режима может привести к авариям – взрывам, пожарам, отравлениям.

Сточные воды, поступающие на БХО, имеют различные загрязнения с выделением газов – сероводород, метан, пары нефтепродуктов и другие токсичные примеси, способные вызвать взрыв, пожар и отравление. Вредность сточных вод определяется содержанием в них биологических загрязнений, способных вызвать различные заболевания у человека.

В связи с этим необходимо провести работу по анализу условий труда на очистных сооружениях нефтеперерабатывающего предприятия, оценить влияние опасных и вредных факторов, характерных для данного производства и на основе полученной информации разработать мероприятия по обеспечению безопасности труда рабочих на данном производстве.

6.2 Анализ условий труда

Условия труда — совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника [14].

Сочетание различных факторов, формируемых в производственной среде, определяет условия труда работающих на производстве. Они оказывают влияние на здоровье и работоспособность человека.

Под гигиеническими нормативами условий труда понимают уровни вредных производственных факторов, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа не должны вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья работающего и его потомства. Условия труда с этими нормативами или при полном отсутствии вредных и опасных производственных факторов называют безопасными условиями труда.

В соответствии с гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, изданных Госкомсанэ-пиднадзором России (Р2.2.013—94) условия труда оцениваются по четырем классам.

1-й класс — оптимальные условия труда, выполняя профессиональные обязанности, при которых работающие сохраняют свое здоровье, имеют предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности.

2-й класс — допустимые условия труда характеризуются значениями факторов, не превышающими установленных гигиеническими нормами, а функциональное состояние организма от их воздействия восстанавливается к началу следующей смены, не оказывая неблагоприятного воздействия на работающего и его потомство.

3-й класс — вредные условия труда. Этим классом характеризуются рабочие места, на которых производственные факторы превышают гигиенические нормы.

4-й класс — опасные (экстремальные) условия труда. Уровни производственных факторов этого класса таковы, что их воздействие на протяжении рабочей смены или ее части создает угрозу для жизни и/или высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных заболеваний.

Условия труда на нефтеперерабатывающем предприятии относятся к третьему классу опасности – вредные.

6.3 Анализ опасных и вредных факторов

В соответствии со стандартом безопасности труда опасные и вредные производственные факторы в зависимости от природы возникновения делят на 4 группы: физические, химические, биологические, психофизиологические [8].

Физические факторы:

• движущиеся машины и механизмы, подвижные элементы машин и оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• запыленность и загазованность воздушной среды;
• отклонение от нормы параметров микроклимата;
• повышенный уровень шума, ультразвука, инфразвука;
• повышенный уровень вибрации;
• электрический ток и статическое электричество;
• электромагнитное излучение, повышенный уровень магнитной и электрической составляющих;
• ионизирующее излучение;
• недостатки освещения, его пульсация, повышенное инфракрасное и ультрафиолетовое излучение.

Химические факторы:

• общетоксические;
• раздражающие;
• сенсибилизирующие;
• канцерогенные;
• мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию человека.

Биологические факторы — это макро- и микроорганизмы, воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

Психофизиологические факторы:

• физические перегрузки (статические, динамические, гиподинамия);
• нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, эмоциональные перегрузки, монотонность труда).

Промышленные сточные воды загрязнены нефтью и нефтепродуктами, сероводородом, фенолом и другими летучими органическими соединениями, выделяющимися из промышленных сточных вод в виде газов и паров, которые легко воспламеняются, взрывоопасны и оказывают вредное воздействие на человека.

Нефть и нефтепродукты

В нефтяной промышленности имеют место случаи промышленных отравлений нефтяными парами и газами при их вдыхании или попадании нефтепродуктов в желудочно-кишечный тракт.

Вдыхание паров нефтей и нефтепродуктов оказывает наркотическое действие и приводит к различным видам отравлений. К функциональным и нервным расстройствам.

Нефть и нефтепродукты взрыво-пожароопасны, оказывают вредное действие на кожу и слизистые оболочки.

Наиболее опасным нефтепродуктом является бензин, обладающий высокой испаряемостью при обычной температуре. ПДК паров топливного бензина в воздухе – 100 мг/м3, бензина-растворителя – 300 мг/м3.

Сероводород

Физические свойства: бесцветный газ с запахом тухлых яиц, тяжелее воздуха, скапливается в низких местах, является сильным ядом, действующим на нервную систему, вызывает смерть от остановки дыхания. Общий характер действия на организм: при слабой концентрации действует раздражающе на слизистые оболочки, нервную систему; при большой концентрации приводит к параличу нервных центров. ПДК сероводорода – 10 мг/м3.

Фенол

Физические свойства: белый бесцветный кристалл с интенсивным запахом карболки. Общий характер действия на организм: головокружение, раздражение дыхательных путей, расстройство пищеварения, сопровождаемое тошнотой, рвотой. Фенол раздражающе действует на кожу, вызывая ожоги. ПДК фенола – 300 мг/м3.

Активный ил

Активный ил представляет собой хлопьевидное образование, являющееся колониями большого количества микроорганизмов.

Активный ил опасен в инфекционном отношении, так как в нём среди различных микроорганизмов находится большое количество болезнетворныз.

Попадающие в организм человека или животных болезнетворные микроорганизмы могут вызывать различные инфекционные заболевания (зооантропонозы): сибирскую язву, туберкулез, бруцеллез, туляремию, сап, рожу свиней и др.

К инфекционным относят и пиогенные (гнойничковые) заболевания, которые вызывают патогенные микроорганизмы, проникающие через ссадины и порезы кожного покрова рук.

Инфекционные кишечные заболевания вызывают возбудители острых кишечных заболеваний - дизентерии, холеры, брюшного тифа, патитов и др.

6.4. Мероприятия по обеспечению безопасности работы на очистных сооружениях

6.4.1 Средства индивидуальной защиты

С целью предупреждения влияния опасных и вредных производственных факторов обслуживающий персонал (оператор) обеспечивается спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, молоком, мылом в соответствии с установленными нормами.

Находясь на смене, оператор всегда имеет при себе каску и противогаз и пользуется им в загазованной среде.

При эксплуатации оборудования очистных сооружений необходимо применять средства защиты рук - комбинированные рукавицы.

Осмотр и ремонтные работы в колодцах (канализационных, кабельных), в смотровых узлах управления проводятся в шланговых противогазах по наряду-допуску на газоопасные работы.

Работы, связанные с опасностью падения с высоты, а также работы с использованием шланговых противогазов (в колодцах, емкостях, аппаратах и других загазованных местах) проводятся с применением предохранительного пояса. При работе на высоте – каска. Оператор следит за чистотой и исправностью спецодежды, спецобуви и других средств защиты.

6.4.2 Требования по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности

По пожароопасности объекты относятся к категории "Д", т.к. сооружения представляют собой набор железобетонных ёмкостей, заполненных сточными водами, производственные помещения (здания насосных, воздуходувных и т.п.) выполнены из несгораемых элементов.

В производственных помещениях, в насосных и на территории очистных сооружений, около колодцев, лотков запрещается курить и применять открытый огонь (костры, факелы, зажженные спички, свечи, керосиновые фонари и другие источники) для отогревания замерзших узлов и освещения емкостей с огнеопасными продуктами, траншей, колодцев, приямков и т.п. Курить на территории цеха разрешается только в специально оборудованных местах, отмеченных соответствующим указательным знаком или табличкой "Место для курения".

Отогревать замерзшие коммуникации, узлы и аппараты разрешается только паром или горячей водой.

В качестве аварийного освещения, а также при работе в газоопасных зонах (колодцах, смотровых узлах управления, траншеях, лотках) применяются светильники во взрывозащищенном исполнении не более 12 В.

Запрещается проводить огневые работы на расстоянии менее 20 м от колодцев и менее 50 м от резервуаров.

Запрещается:

• загромождать и загрязнять эвакуационные выходы из помещений, с территорий, подъезды и подходы к средствам пожаротушения, связи и сигнализации;
• использовать противопожарный инвентарь и оборудование, а также аварийные и газоспасательные средства для других нужд, не связанных с их прямым назначением.

Обо всех замеченных в зоне обслуживания или в других местах установки нарушениях правил пожарной безопасности оператор должен немедленно указать об этом нарушителю и сообщить диспетчеру цеха, руководству участка, цеха.

Способы и средства пожаротушения.

Объекты цеха обеспечены первичными средствами пожаротушения:

• Огнетушитель ОП-5 (ОПУ-5) – порошковые предназначены для тушения всех классов пожаров: горючих газов, ЛВЖ, ГЖ, твёрдых веществ и материалов, установок под напряжением до 1000 вольт при температуре от -35 до +50ºС.
• Огнетушитель ОУ-2, ОУ-5 – углекислотный предназначен для тушения различных веществ, электроустановок под напряжением до 1000 В.
• Песок – для механического сбивания плёнки и изоляции горящего материала от воздуха.
• Асбополотно, войлок (кошма) – для тушения малых очагов горения путём накрытия очага с целью прекращения к нему доступа воздуха.

6.4.3 Инструкция по охране труда для оператора очистных сооружений. Общие требования безопасности

К работе в должности оператора очистных сооружений допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обучение и инструктаж по технике безопасности.

До назначения на самостоятельную работу оператор должен закончить обучение и пройти проверку знаний в комиссии по правилам электробезопасности с присвоением ему первой группы.

Оператор очистных сооружений должен знать: правила эксплуатации очистных сооружений; техническую схему очистки воды; устройство и принцип работы оборудования; назначение и места установки арматуры, оборудования; правила оказания 1-й медицинской помощи при несчастных случаях;

Оператор несет ответственность за:

• надежную и безаварийную работу очистных сооружений, сохранность оборудования, инструментов, приборов;
• выполнение правил технической эксплуатации, правил техники безопасности и противопожарной безопасности;
• содержание очистных сооружений и своего рабочего места в надлежащем санитарном состоянии;
• соблюдение и выполнение правил внутреннего трудового распорядка.

Оператор обязан: вести правильный режим очистных сооружений; не реже 1-го раза в час производить обход и осмотр всего оборудования очистных сооружений; производить замеры и записывать в журнале результаты анализов и показаний.

В период своего дежурства оператор очистных сооружений имеет право требовать от руководства: обеспечения участка очистных сооружений КИП, инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы; требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы; ставить в известность руководство предприятия о всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток; обеспечением спец. одеждой и защитными средствами согласно существующих норм.

Требования безопасности во время работы.

Оператор очистных сооружений во время работы следит за : исправностью перекрытий сооружений, проходов, ограждений, крышек колодцев; исправностью и наличием приспособлений, инструментов, защитных средств, необходимых при обслуживании очистных сооружений; равномерным распределением по отдельным секциям сточной воды и воздуха, в случае нарушения равномерности самостоятельно (или с помощью мастера) отрегулировать подачу воды и воздуха путем открытия или прикрытия соответствующего регулирующего механизма (задвижки, шибера); концентрацией активного ила в аэротенках; качеством поступающих стоков (при наличии масляных пятен, обильной пены срочно информировать мастера); чистотой и смазкой механических частей аэротенков; чистотой лотков, бортов впускных и выпускных водосливов по ходу движения сточных вод от решетки до выпуска; чистотой территории (выкашивать растительность, расчищать тропинки).

Рабочим местом оператора очистных сооружений является все помещение, в котором расположено оборудование и коммуникации, необходимые для очистки сточных вод, также прилегающая территория.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае возникновения загорания в помещении очистных сооружений принять меры к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную охрану, поставить в известность руководство.

При тяжелых механических травмах пострадавшего положить в безопасное место, придать ему удобное и спокойное положение и вызвать скорую медицинскую помощь (поставить в известность руководителя работ).

При поражении электрическим током в первую очередь освободить пострадавшего от действия электрического тока. Если пострадавший потерял сознание, но дышит, его необходимо уложить в удобную позу, расстегнуть ворот, дать свежий воздух. Если дыхание отсутствует, пульс не прощупывается, пострадавшему нужно немедленно начать делать искусственное дыхание, желательно по методу "рот в рот" до прибытия врача.

Меры безопасности по окончании работы.

Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал,

Внести запись о неполадках при работе оборудования

Принять душ.

6.4.4 Обеспечение электробезопасности

Основные причины поражения электрическим током:

• случайное соприкосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
• появление напряжения на металлических частях электрооборудования — корпусах, кожухах и т.п. — в результате повреждения изоляции и других причин;
• появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки;
• возникновение шагового напряжения на поверхности земли в результате замыкания провода на землю.

Основные меры защиты от поражения током:

• обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения;
• защитное разделение сети;
• устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, двойной изоляцией, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключением и др.;
• применение специальных защитных средств — переносных приборов и приспособлений;
• организация безопасной эксплуатации электроустановок.

Защитой от напряжения, появившегося на корпусах электроустановок в результате нарушения изоляции, являются защитное заземление, зануление и защитное отключение.

6.5 Расчёт заземляющего устройства

Для практических работников, безусловно, представляет интерес методика расчета заземляющих устройств, как одного из множества средств электробезопасности для промышленных предприятий.

Защитное заземление применяется в сетях переменного тока с изолированной нейтралью с напряжением до 1000В и заключается в соединении нетоковедущих металлических частей электроустановок с землей. Заземление подключают к электроприемнику посредством заземляющего проводника, поэтому при конструировании оборудования и приборов, питающихся от сетей переменного тока, должны предусматриваться болты, клеммы или винты для заземления. Основным элементом защитного заземления является заземляющее устройство. Работники различных специальностей должны знать расчет заземляющих устройств.

Методика расчета заземляющих устройств. Для расчета заземляющего устройства необходимы следующие данные:

• сопротивление заземляющего устройства (R3), требуемого по правилам устройства электроустановок (ПУЭ);
• удельное сопротивление грунта (r);
• длина, диаметр и глубина расположения и грунте искусственных заземлителей;
• повышающий коэффициент (кп).

В соответствии с ПУЭ R3 должно быть не более 4 Ом. Для мощности источников электроэнергии до 100 кВА R3 < 10 Ом, а при токах замыкания на землю более 500 A, R3 < 0,5 Ом.

Удельное сопротивление грунта (r) зависит от характера грунта и его влажности. Исходные данные: заземлители размещены по контуру в три ряда; сопротивление заземляющего устройства R3 = 4 Ом; размеры одиночного заземлителя (трубы) = 2,5 м; dнар = 50 см; расстояние между трубами а = 2,5 м; глубина заложения труб h = 0,8 м; размер соединительной полосы связи 25x4 мм; грунт — чернозем; повышающий коэффициент kп = 1,5. Расчет 1 . Определяют расчетное сопротивление грунта: для чернозема rрасч = 2 * 104 Ом*см

2. Определяют сопротивление растеканию тока одиночного трубчатого вертикального заземлителя:

3. Ориентировочное число заземлителей (труб) без учёта коэффициента использования

4. По таблице определяют коэффициент использования для трубы.

5. Число труб в грунтовом заземлителе с учётом коэффициента использования

6. Уточняют коэффициент использования для 58 труб:

7. Сопротивление растеканию всех труб

8. Длина полосы связи, объединяющей трубы в один групповой заземлитель,

9. Определяют сопротивление растеканию тока одиночной полосы связи:

10. По таблице находят коэффициент использования полосы связи:

11. Сопротивление растеканию тока полосы связи, объединяющей все трубы, с учётом коэффициента использования полосы связи:

12. Общее сопротивление заземляющего устройства:

что удовлетворяет поставленному условию: 3,84<4 Ом.

Таким образом, в данном разделе проанализированы условия труда и сделана оценка опасных и вредных факторов, характерных для данного производства. На основе полученной информации разработаны мероприятия, которые способны обеспечить безопасность труда рабочих на данном производстве.

Заключение

В соответствии с утвержденным заданием на проектирование комплекса очистных сооружений сточных вод нефтеперерабатывающего завода разработан проект реконструкции сооружений биологической очистки ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез" производительностью 60000 м3/сутки.

В качестве основного технологического решения предусматривается реконструкция имеющейся системы аэрации, путём замены устаревшего оборудования (фильтросных труб) новыми мембранными мелкопузырчатыми аэраторами.

Данное технологическое решение позволит повысить качество очищаемых стоков, в основном по такому показателю, как БПКполн, снизить расход воздуха на аэрацию активного ила, а также приведёт к экономии электроэнергии.

В работе показана технико-экономическая целесообразность внедрения данного проекта. Срок окупаемости проекта составляет 3 года.

В разделе по охране труда и организации производства проанализированы опасные и вредные производственные факторы. Приведена инструкция по безопасному ведению работ, включающая условия допуска к работе ИТР и рабочих и требования к применению средств индивидуальной защиты работников.